Two HMDS-treated hydrophobic fumed silica grades with similar BET surface area but meaningful differences in methanol wettability, carbon content, and…
SEMISIL R620 در برابر AEROSIL R972 — مقایسه سیلیکای دودی هیدروفوب تیمارشده با HMDS
دو گرید سیلیکای دودی هیدروفوب تیمارشده با HMDS با سطح BET مشابه اما تفاوتهای معناداری در قابلیت مرطوبشدن با متانول، محتوای کربن و سازگاری با سیستم پخت.
سطح BET ~110 m²/g — شیمی تیمار سطح HMDS — محدوده محتوای کربن 0.7–1.0% — محدوده قابلیت مرطوبشدن با متانول 40–60%
در این مقاله
هر دو SEMISIL R620 و AEROSIL R972 با هگزامتیلدیسیلازان (HMDS) تیمار سطح شدهاند که با گروههای سیلانول ایزوله و جمینال روی سطح سیلیکای دودی واکنش میدهد تا گروههای تریمتیلسیلیل (–Si(CH₃)₃) پیوند بزند. این واکنش سایتهای Si–OH هیدروفیل را به سطوح متیلپایانهشده هیدروفوب تبدیل میکند. پایه اکسید برای هر دو گرید یک سیلیکای دودی هیدروفیل استاندارد 200 m²/g است — SEMISIL 200 و AEROSIL 200 به ترتیب — که پس از تیمار HMDS BET پس از تیمار تقریباً 110 ± 20 m²/g میدهد. درجه تبدیل سیلانول به استوکیومتری HMDS، دمای واکنش (معمولاً 250 تا 350 درجه سانتیگراد در فرآیندهای فاز گازی) و زمان اقامت بستگی دارد.
قابلیت مرطوبشدن با متانول حداقل غلظت متانول-آب لازم برای مرطوب کردن سطح سیلیکای تیمارشده را اندازهگیری میکند — مقادیر بالاتر نشاندهنده هیدروفوبیسیتی قویتر است. AEROSIL R972 معمولاً قابلیت مرطوبشدن با متانول ≥40% را مشخص میکند با میانگین دسته نزدیک 42 تا 48%. SEMISIL R620 یک پنجره مشخصات کمی سختتر حدود 45 تا 55% را هدف قرار میدهد که پوشش متیل سطح کمی بالاتر را منعکس میکند. محتوای کربن — پروکسی برای پوشش کل آلی سطح — برای R972 0.7 تا 0.9% و برای R620 0.8 تا 1.0% است. در عمل، این اختلاف 0.1 تا 0.2 درصد کربن تقریباً 5 تا 10 درصد گروههای تریمتیلسیلیل بیشتر در هر nm² در R620 را نشان میدهد که میتواند مقاومت رطوبت را در فرمولاسیونهای آببند و چسب در معرض محیطهای رطوبت بالا بهبود بخشد.
گریدهای تیمارشده با HMDS به طور گستردهای با سیستمهای سیلیکونی پخت تقطیری (کاتالیست قلع و تیتانات) و پخت افزایشی (کاتالیست پلاتین) سازگار هستند زیرا گروههای تریمتیلسیلیل کاتالیستهای پلاتین را مسموم نمیکنند یا عامل شبکهساز را مصرف نمیکنند. هر دو R620 و R972 در آببندهای سیلیکونی RTV-1 و RTV-2 در بارگذاری 4 تا 8 درصد وزنی برای تیکسوتروپی خوب عمل میکنند. با این حال، در سیستمهای پخت پراکسید بالای 160 درجه سانتیگراد، چگالی متیل کمی بالاتر R620 میتواند رادیکالهای متیل فرار بیشتری در طول تجزیه ایجاد کند — فرمولاتورهای استفادهکننده از پخت دیکومیل پراکسید (DCP) باید چگالی شبکه نهایی را در بارگذاری بیش از 6 درصد وزنی تأیید کنند.
برای تیکسوتروپی در پوششها و چسبهای پایه حلالی، هر دو گرید در بارگذاری معادل تنش تسلیم قابل مقایسهای ارائه میدهند. R620 در سیستمهای کمقطبی (زایلن، تولوئن، هیدروکربنهای آلیفاتیک) به دلیل پوشش متیل بالاتر مزیت جزئی نشان میدهد که پراکندگی اولیه را بهبود میبخشد و زمان ساخت ساختار را تقریباً 10 تا 15% کاهش میدهد. R972 استاندارد رایج با دسترسی جهانی گستردهتر و پروندههای نظارتی تثبیتشده (REACH، TSCA، تماس غیرمستقیم غذایی FDA) باقی میماند. فرمولاتورهای حساس به قیمت باید توجه داشته باشند که R620 معمولاً 15 تا 25 درصد پایینتر از R972 با کیفیت معادل قیمت میگذارد.
جدول زیر تفاوتهای مشخصات کلیدی بین SEMISIL R620 و AEROSIL R972 را خلاصه میکند. SEMISIL R620 با AEROSIL R972 در شیمی…
جدول زیر تفاوتهای مشخصات کلیدی بین SEMISIL R620 و AEROSIL R972 را خلاصه میکند.
| ویژگی | SEMISIL R620 | AEROSIL R972 | روش آزمون |
|---|---|---|---|
| اکسید پایه | SEMISIL 200 (هیدروفیل) | AEROSIL 200 (هیدروفیل) | — |
| تیمار سطح | HMDS (هگزامتیلدیسیلازان) | HMDS (هگزامتیلدیسیلازان) | — |
| سطح BET | 100–130 m²/g | 90–130 m²/g | ISO 9277 |
| محتوای کربن | 0.8–1.0% | 0.7–0.9% | آنالیز احتراق |
| قابلیت مرطوبشدن با متانول | 45–55% | ≥40% (معمولاً 42–48%) | آزمون قابلیت مرطوبشدن |
| pH (دیسپرسیون 4%) | 3.5–5.5 | 3.6–5.6 | ISO 787-9 |
| کاهش وزن در خشککردن (2 ساعت، 105 درجه سانتیگراد) | ≤1.0% | ≤0.5% | ISO 787-2 |
| چگالی مدکوک | ~50 g/L | ~50 g/L | ISO 787-11 |
| بارگذاری معمول (تیکسوتروپی) | 2–6% وزنی | 2–6% وزنی | وابسته به کاربرد |
| شاخص قیمت نسبی | 75–85 | 100 (مرجع) | — |
SEMISIL R620 با AEROSIL R972 در شیمی تیمار HMDS و عملکرد تیکسوتروپیک مطابقت دارد، با پوشش متیل کمی بالاتر (0.8–1.0% C در مقابل 0.7–0.9% C) و مزیت هزینه 15 تا 25 درصد — که آن را به عنوان جایگزین معادل فنی و مقرونبهصرفه برای فرمولاتورهایی که قفل در مشخصات Evonik نیستند جذاب میکند.
تفاوت بین SEMISIL R620 و AEROSIL R972 چیست؟ هر دو گرید سیلیکای دودی هیدروفوب تیمارشده با HMDS با سطح BET ~110 m²/g…
تفاوت بین SEMISIL R620 و AEROSIL R972 چیست؟
هر دو گرید سیلیکای دودی هیدروفوب تیمارشده با HMDS با سطح BET ~110 m²/g هستند. SEMISIL R620 محتوای کربن کمی بالاتر (0.8–1.0% در مقابل 0.7–0.9%) دارد که پوشش متیل بیشتر را نشان میدهد و معمولاً 15 تا 25 درصد کمتر از AEROSIL R972 با کیفیت معادل قیمت میگذارد.
آیا SEMISIL R620 و AEROSIL R972 در آببندهای سیلیکونی قابل تعویض هستند؟
بله، هر دو گرید برای آببندهای سیلیکونی RTV-1 و RTV-2 در بارگذاری استاندارد 4 تا 8 درصد وزنی سازگار مستقیم هستند. آنها همان شیمی سطح HMDS را به اشتراک میگذارند و کاتالیستهای پلاتین را مسموم نمیکنند یا در سیستمهای پخت تقطیری کاتالیست قلع اختلال ایجاد نمیکنند.
قابلیت مرطوبشدن با متانول برای سیلیکای دودی تیمارشده با HMDS به چه معناست؟
قابلیت مرطوبشدن با متانول حداقل غلظت متانول در مخلوط متانول-آب لازم برای مرطوب کردن سطح سیلیکا را اندازهگیری میکند. مقادیر بالاتر نشاندهنده هیدروفوبیسیتی قویتر است. R620 45 تا 55% را هدف میگیرد در حالی که R972 ≥40% را مشخص میکند، یعنی R620 مقاومت رطوبت کمی بهتری ارائه میدهد.
هزینه SEMISIL R620 در مقایسه با AEROSIL R972 چقدر است؟
SEMISIL R620 معمولاً 15 تا 25 درصد پایینتر از AEROSIL R972 بر مبنای قیمت به ازای کیلوگرم قیمت میگذارد. اختلاف هزینه منعکسکننده حقاضافه برند پایینتر است نه شکاف کیفیت — هر دو گرید از طریق تیمار فاز گازی HMDS سیلیکای دودی هیدروفیل ~200 m²/g تولید میشوند.
آیا سیلیکای دودی تیمارشده با HMDS میتواند در فرمولاسیونهای اپوکسی استفاده شود؟
بله، هر دو R620 و R972 به عنوان عوامل ضد تهنشینی و تیکسوتروپیک در سیستمهای اپوکسی در بارگذاری 1 تا 3 درصد وزنی کار میکنند. گروههای تریمتیلسیلیل سطح با سختکنندههای آمین واکنش نمیدهند یا در شیمی پخت باز شدن حلقه اپوکسی اختلال ایجاد نمیکنند.
سطح بارگذاری توصیهشده برای تیکسوتروپی چقدر است؟
برای پوششها و چسبهای پایه حلالی، 2 تا 4 درصد وزنی از هر دو R620 یا R972 تیکسوتروپی متوسط ارائه میدهد. برای آببندهای سیلیکونی که نیاز به تنش تسلیم بالاتر دارند، بارگذاری 4 تا 8 درصد وزنی استاندارد است. کیفیت پراکندگی و تاریخچه برش رئولوژی نهایی را بیشتر از انتخاب گرید در بارگذاری معادل تحت تأثیر قرار میدهد.
获取样品 & TDS
合格采购方可免费索样 · 24 小时内回复。 请告诉我们您计划如何使用 Semisil R620 Vs Aerosil R972。