按应用场景选型

气相二氧化硅通过氢键粒子网络控制防流挂性和流动行为——该网络在剪切下断裂，静置后重建。对于不饱和聚酯凝胶涂料，SEMISIL 200（BET 比表面积（BET surface area）200 m²/g）在 1.0–2.0 wt% 添加量下无需研磨即可提供触变指数 4–6。环氧胶黏剂通常需要 SEMISIL 380（380 m²/g）以 2–4 wt% 添加，因其更高的比表面积可在更低添加量下更快构建黏度。硅酮密封胶需要疏水型牌号——SEMISIL R272（100 m²/g，DDS 处理）以 3–5 wt% 添加，可防止储存期间因吸湿引发的再团聚。

• 凝胶涂料 & FRP 复合材料 — S-200，1.0–2.0% — 兼顾喷涂黏度与垂直面防流挂
• 结构胶黏剂 — S-380，2–4% — 单位添加量触变性最大化，降低填料成本
• 硅酮 RTV 密封胶 — H-150，3–5% — 疏水表面防止单组分体系储存期间吸湿
• PVC 塑溶胶 — S-150，1.5–3% — 控制热浸涂工具上的流动性而不过度提高糊料黏度

防沉降性能依赖于建立低剪切屈服应力——能悬浮高密度颜料（TiO₂ 密度 4.2 g/cm³，ZnO 密度 5.6 g/cm³），同时不提高高剪切黏度。SEMISIL 150（150 m²/g）以 0.5–1.5 wt% 添加是溶剂型工业底漆的主力选择——静置时形成弱凝胶网络，在 1000 s⁻¹ 剪切速率下黏度增量低于 50 mPa·s。水性体系需要亲水型（hydrophilic）牌号在高剪切下预分散；SEMISIL 200 以 1.0–2.0% 在研磨前加入研磨基料中效果良好。

• 溶剂型底漆 — S-150，0.5–1.5% — 悬浮密度高达 5.6 g/cm³ 的颜料，货架期 12 个月以上
• 水性涂料 — S-200，1.0–2.0% — 加入研磨基料；后加入会产生鱼眼
• 粉末涂料预混 — S-150，0.3–0.5% 干混 — 防止结块，改善料斗中的流态化
• 油墨色浆 — S-300，1–2% — 高 BET 牌号防止炭黑及有机颜料硬沉降

气相二氧化硅通过与聚合物基体形成共价键和物理交联来增强弹性体和复合材料。在 HTV 硅橡胶中，SEMISIL 300（300 m²/g）以 15–40 phr 添加，可将拉伸强度从 2 MPa（未填充）提升至 8–12 MPa，同时保持断裂伸长率超过 300%。增强机制需要高 BET 比表面积以最大化聚合物-填料相互作用。对于环氧复合材料，1–3 wt% S-200 通过裂纹偏转机制将断裂韧性（K_IC）提高 30–60%，同时将黏度维持在可加工范围内。

• HTV 硅橡胶 — S-300，15–40 phr — 拉伸强度 8–12 MPa，断裂伸长率 \>300%，邵 A 硬度 40–70
• RTV-2 硅酮 — S-200，5–10% — 平衡增强效果与适用期；更高 BET 牌号会缩短操作时间
• 环氧纳米复合材料 — S-200，1–3% — 通过裂纹尖端钝化与偏转提升 K_IC 30–60%
• 牙科复合材料 — 硅烷化 S-380，5–15% — 折射率匹配降低半透明性损失

疏水型气相二氧化硅牌号可防止吸湿并改善粉末流动性。SEMISIL R272（DDS 处理，处理后 BET 100 m²/g）在仅 0.2–0.5 wt% 添加量下，即可将吸湿粉末的休止角从 45° 降至 30° 以下。对于碳粉生产，H-150 以 0.5–1.0% 添加，在 40 °C/90% RH 储存条件下既能控制摩擦电荷又能防止结块。DDS 与 HMDS 表面处理的选择取决于载体溶剂——DDS 牌号在非极性体系（烃类、硅酮）中分散性更好，而 HMDS 牌号适合中等极性环境（酯类、酮类）。

• 医药粉末 — H-200，0.2–0.5% — GRAS 认证，休止角降至 30° 以下
• 干粉灭火剂 — H-150，0.5–1.5% — 在 \>80% RH 条件下 5 年储存仍保持良好流动性
• 碳粉 & 显影剂 — H-150，0.5–1.0% — 将荷质比（q/m）控制在 −15 至 −30 µC/g
• 农药颗粒 — H-200，0.3–0.8% — 防止水溶性肥料混合物结块