四种亲水型（hydrophilic）气相二氧化硅（fumed silica）牌号，BET 比表面积（BET surface area）跨越 150–380 m²/g，各自针对工业配方中不同的粘度、透明度和成本取舍进行优化。
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BET 比表面积是 SEMISIL 亲水型牌号选型时最重要的单一参数。从 SEMISIL 150（150 m²/g）到 SEMISIL 380（380 m²/g），原生粒径从约 12 nm 缩小至 7 nm。粒径越小，每克硅烷醇（silanol，Si–OH）基团数量呈指数级增加——所有牌号约为 4–5 OH/nm²。这直接决定了液态介质中的氢键网络密度，也是高 BET 牌号在更低用量下更快构建粘度的原因。有关 BET 如何驱动性能的深入解释，请参阅 BET 比表面积详解指南。
高 BET 牌号分散为更细的聚集体结构，但由于聚集体网络增多，在可见光波长范围内散射的光也更多。在清漆和光学胶配方中，SEMISIL 150 和 200 在典型防沉用量（1–2 wt%）下雾度保持在 2% 以下。相同用量下，SEMISIL 300 的雾度升至 3–5%，SEMISIL 380 可超过 6%。对于透明度要求严苛的应用——UV 固化清漆、LED 封装料、显示器贴合胶——SEMISIL 150 或 200 是正确选择。当透明度次于流变控制时（结构胶、凝胶涂层），SEMISIL 300 或 380 具有更好的性价比。详细表面化学信息请参阅亲水型气相二氧化硅概述。
由于气相法（pyrogenic process）合成时火焰停留时间更长、产量更低，每千克原材料价格从 SEMISIL 150 到 SEMISIL 380 大约上涨 15–25%。但从单位效果成本——达到目标粘度增量所需的费用——来看，高 BET 牌号往往更具优势。由于 SEMISIL 380 达到同等增稠效果所需用量比 SEMISIL 150 少 40–50%，尽管单价更高，每批次配方的实际成本有时反而低 10–20%。比较牌号时应计算使用总成本，而非仅比较每千克价格。
增稠效率与 BET 比表面积呈非线性关系。标准双酚 A 环氧树脂中 3 wt% 用量时，SEMISIL 150 在相同剪切条件下粘度约 15–20 Pa·s，而 SEMISIL 380 可达 50–70 Pa·s。3–4…
增稠效率与 BET 比表面积呈非线性关系。标准双酚 A 环氧树脂中 3 wt% 用量时，SEMISIL 150 在相同剪切条件下粘度约 15–20 Pa·s，而 SEMISIL 380 可达 50–70 Pa·s。3–4 倍的效力差距意味着配方工程师从 SEMISIL 150 切换至 SEMISIL 380 时，可将填料用量减少 30–50%，在维持目标流变性能的同时降低原材料用量。但高 BET 牌号同时会提高触变指数（低剪切与高剪切粘度之比），这对防流挂涂料有利，但可能使喷雾雾化复杂化。牌号选择须在粘度目标与施工方式之间取得平衡。
| 牌号 | BET（m²/g） | 环氧中 3 wt% 时粘度（Pa·s） | 达到 30 Pa·s 的相对用量 |
|---|---|---|---|
| SEMISIL 150 | 150 ± 15 | 15–20 | 4.5–5.0 wt% |
| SEMISIL 200 | 200 ± 25 | 25–35 | 3.0–3.5 wt% |
| SEMISIL 300 | 300 ± 30 | 40–55 | 2.0–2.5 wt% |
| SEMISIL 380 | 380 ± 30 | 50–70 | 1.5–2.0 wt% |
下表汇总了全部四种 SEMISIL 亲水型牌号的关键物理和化学规格。所有数值代表标准测试条件下的典型生产范围（BET 按 ISO 9277，pH 按 ISO 787-9，含水量按 ISO 787-2）。 对于大多数增稠应用，SEMISIL…
下表汇总了全部四种 SEMISIL 亲水型牌号的关键物理和化学规格。所有数值代表标准测试条件下的典型生产范围（BET 按 ISO 9277，pH 按 ISO 787-9，含水量按 ISO 787-2）。
| 性能参数 | SEMISIL 150 | SEMISIL 200 | SEMISIL 300 | SEMISIL 380 |
|---|---|---|---|---|
| BET 比表面积（m²/g） | 150 ± 15 | 200 ± 25 | 300 ± 30 | 380 ± 30 |
| 原生粒径（nm） | ~12 | ~10 | ~8 | ~7 |
| 振实密度（g/L） | ~60 | ~50 | ~40 | ~35 |
| pH（4% 分散液） | 3.7–4.5 | 3.7–4.5 | 3.7–4.5 | 3.7–4.5 |
| 含水量（%） | ≤ 1.0 | ≤ 0.8 | ≤ 0.8 | ≤ 0.8 |
| SiO₂ 含量（%） | ≥ 99.8 | ≥ 99.8 | ≥ 99.8 | ≥ 99.8 |
| 最适应用 | 清漆、LED 封装料 | 通用增稠 | 胶粘剂、密封剂 | 防流挂涂层、凝胶涂层 |
对于大多数增稠应用，SEMISIL 200 在粘度效率与光学透明度之间提供最佳平衡；仅在极致触变性或最低用量为首要目标时才切换至 SEMISIL 300 或 380，透明度不可妥协时则选 SEMISIL 150。
SEMISIL 150 和 SEMISIL 380 的主要区别是什么？ SEMISIL 380 的 BET 比表面积是 SEMISIL 150 的 2.5 倍（380 vs 150 m²/g），增稠效力约高 3–4…
SEMISIL 150 和 SEMISIL 380 的主要区别是什么？
SEMISIL 380 的 BET 比表面积是 SEMISIL 150 的 2.5 倍（380 vs 150 m²/g），增稠效力约高 3–4 倍。这意味着配方工程师仅需 40–50% 的用量即可达到同等粘度目标，但代价是在透明体系中雾度更高。
哪种 SEMISIL 牌号最适合清漆？
SEMISIL 150 最适合对光学透明度要求严苛的清漆。1–2 wt% 用量时雾度低于 2%，而 SEMISIL 300 或 380 在相同用量下雾度可超过 3–6%。
BET 比表面积如何影响增稠效率？
BET 比表面积越高，每克可形成氢键的硅烷醇基团越多，在液态介质中构建更密集的氢键网络。SEMISIL 系列每升一档（150→200→300→380），达到目标粘度所需用量约减少 20–30%。
SEMISIL 380 比 SEMISIL 150 贵吗？
每千克价格高 15–25%，原因是气相合成条件更苛刻。但由于达到同等增稠效果的用量减少 40–50%，配方批次的实际使用成本往往低 10–20%。
SEMISIL 300 可用于 UV 固化胶粘剂吗？
可以，前提是轻微雾度可接受（1–2 wt% 时 3–5%）。对于光学要求严苛的 UV 固化应用（如显示器贴合或 LED 封装），优先选择 SEMISIL 150 或 200 以将雾度控制在 2% 以下。
SEMISIL 200 达到有效防沉所需的用量是多少？
根据粒子密度和树脂粘度，SEMISIL 200 通常在 1.0–2.5 wt% 用量下提供有效防沉，可产生足够的屈服应力以悬浮密度高达 4–5 g/cm³ 的颜料和填料，同时对施工粘度影响有限。
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