Select By Application

سیلیس پیروژنیک مقاومت در برابر افتادگی و رفتار جریان را از طریق شبکه‌های ذراتی پیوند هیدروژنی کنترل می‌کند که زیر تنش برشی می‌شکنند و در حالت استراحت بازسازی می‌شوند. برای ژل‌کت‌های پلی‌استر غیراشباع، SEMISIL 200 (BET 200 m²/g) با بارگذاری ۱.۰–۲.۰ wt% مقادیر شاخص تیکسوتروپی ۴–۶ را بدون آسیاب تأمین می‌کند. چسب‌های اپوکسی معمولاً به SEMISIL 380 (380 m²/g) با ۲–۴ wt% نیاز دارند چرا که سطح بالاتر، گرانروی را سریع‌تر با بارگذاری کمتر ایجاد می‌کند. درزگیرهای سیلیکون به درجات آب‌گریز نیاز دارند — SEMISIL R272 (100 m²/g، تیمارشده با DDS) با ۳–۵ wt% از جمع‌شدن مجدد ناشی از رطوبت در طول نگهداری جلوگیری می‌کند.

• ژل‌کت‌ها & FRP — S-200 با ۱.۰–۲.۰% — تعادل گرانروی اسپری با ضدافتادگی بر سطوح عمودی
• چسب‌های ساختاری — S-380 با ۲–۴% — حداکثر تیکسوتروپی در واحد بارگذاری، کاهش هزینه پرکننده
• RTV سیلیکون — H-150 با ۳–۵% — سطح آب‌گریز از جذب رطوبت در سیستم‌های تک‌جزیی جلوگیری می‌کند
• پلاستی‌سول‌های PVC — S-150 با ۱.۵–۳% — جریان را در ابزار آهنگری گرم کنترل می‌کند بدون افزایش بیش از حد گرانروی خمیر

عملکرد ضدته‌نشینی به ایجاد تنش تسلیم کم‌برشی بستگی دارد که رنگدانه‌های سنگین (TiO₂ با ۴.۲ g/cm³، ZnO با ۵.۶ g/cm³) را معلق نگه می‌دارد بدون اینکه گرانروی برش‌بالا را افزایش دهد. SEMISIL 150 (150 m²/g) با ۰.۵–۱.۵ wt% گزینه اصلی برای آستری‌های صنعتی مبتنی بر حلال است — یک شبکه ژل ضعیف در حالت استراحت ایجاد می‌کند و کمتر از ۵۰ mPa·s در نرخ برش ۱۰۰۰ s⁻¹ اضافه می‌کند. سیستم‌های آب‌پایه به درجه‌های آب‌دوست نیاز دارند که در برش بالا از قبل پراکنده شوند؛ SEMISIL 200 با ۱.۰–۲.۰% وقتی به پایه آسیاب قبل از رقیق‌سازی اضافه می‌شود کار می‌کند.

• آستری‌های مبتنی بر حلال — S-150 با ۰.۵–۱.۵% — رنگدانه‌ها تا چگالی ۵.۶ g/cm³ را برای ماندگاری بیش از ۱۲ ماه معلق نگه می‌دارد
• رنگ‌های آب‌پایه — S-200 با ۱.۰–۲.۰% — به پایه آسیاب اضافه کنید؛ افزودن بعد از رقیق‌سازی باعث چشم‌ماهی می‌شود
• پیش‌مخلوط پودر پوشش — S-150 با ۰.۳–۰.۵% مخلوط خشک — از کیک‌شدن جلوگیری و جریان‌پذیری در قیف‌ها را بهبود می‌دهد
• کنسانتره‌های جوهر — S-300 با ۱–۲% — درجه BET بالا از ته‌نشینی سخت کربن سیاه و رنگدانه‌های آلی جلوگیری می‌کند

سیلیس پیروژنیک الاستومرها و کامپوزیت‌ها را با ایجاد پیوندهای کووالانسی و فیزیکی با ماتریس پلیمر تقویت می‌کند. در لاستیک سیلیکون HTV، SEMISIL 300 (300 m²/g) با ۱۵–۴۰ phr استحکام کشش را از ۲ MPa (غیرپرشده) به ۸–۱۲ MPa افزایش می‌دهد در حالی که ازدیاد طول را بالای ۳۰۰% حفظ می‌کند. برای کامپوزیت‌های اپوکسی، ۱–۳ wt% از S-200 چقرمگی شکست (K_IC) را ۳۰–۶۰% از طریق انحراف ترک بهبود می‌دهد.

• لاستیک سیلیکون HTV — S-300 با ۱۵–۴۰ phr — استحکام کشش ۸–۱۲ MPa، ازدیاد طول \>300%، Shore A 40–70
• RTV-2 سیلیکون — S-200 با ۵–۱۰% — تعادل تقویت با عمر گلدان؛ درجات BET بالاتر زمان کار را کوتاه می‌کنند
• نانوکامپوزیت‌های اپوکسی — S-200 با ۱–۳% — بهبود K_IC به میزان ۳۰–۶۰% از طریق کندشدن و انحراف نوک ترک
• کامپوزیت‌های دندانی — S-380 سیلانیزه‌شده با ۵–۱۵% — تطابق ضریب شکست شفافیت را کاهش می‌دهد

درجات آب‌گریز سیلیس پیروژنیک از جذب رطوبت جلوگیری و روانی جریان پودر را بهبود می‌دهند. SEMISIL R272 (تیمارشده با DDS، BET پس از تیمار ۱۰۰ m²/g) زاویه ریپوز پودرهای جاذب رطوبت را از ۴۵° به زیر ۳۰° تنها با بارگذاری ۰.۲–۰.۵ wt% کاهش می‌دهد. برای تولید تونر، H-150 با ۰.۵–۱.۰% بار الکتریکی تریبو را کنترل کرده و از چسبیدن در شرایط ذخیره‌سازی ۴۰°C/90% RH جلوگیری می‌کند.

• پودرهای دارویی — H-200 با ۰.۲–۰.۵% — وضعیت GRAS، زاویه ریپوز را به زیر ۳۰° کاهش می‌دهد
• پودر کپسول آتش‌نشانی — H-150 با ۰.۵–۱.۵% — جریان آزاد را پس از ۵ سال ذخیره‌سازی در \>80% RH حفظ می‌کند
• تونر & توسعه‌دهنده — H-150 با ۰.۵–۱.۰% — نسبت بار به جرم (q/m) بین −۱۵ و −۳۰ µC/g را کنترل می‌کند
• گرانول‌های محافظت از محصولات کشاورزی — H-200 با ۰.۳–۰.۸% — از کیک‌شدن ترکیبات کود محلول در آب جلوگیری می‌کند