按表面化学选型

亲水型气相二氧化硅是水性、醇性或极性树脂体系的首选起点。其未处理表面每平方纳米含 2–3 个硅羟基，与极性溶剂具有强氢键亲和力。SEMISIL S200（BET 200 m²/g）或 S380（BET 380 m²/g）等型号可在水性涂料、胶粘剂和个人护理配方中以 1–5 wt% 的添加量轻松分散。高 BET 型号在较低添加量下即可产生更强的触变性（thixotropy），但分散时需要更高剪切力。当连续相为水、乙二醇或多元醇，且储存期间允许少量吸湿时，选用亲水型。

• 水性涂料触变性 — 200 m²/g 型号添加 1.5–3 wt%，可在不损失透明度的前提下提升抗流挂性。
• 颜料浆防沉降 — 硅羟基网络锁定颜料颗粒；在 TiO₂ 分散体中添加 2–4 wt% 可防止硬沉。
• 牙膏及个人护理 — 380 m²/g 型号添加 4–8 wt%，提供干净的流变性及可接受的口感。
• PVC 增塑溶胶稳定 — 200 m²/g 型号添加 1–2 wt%，防止储存期间填料迁移。

疏水型气相二氧化硅经二甲基二氯硅烷（DDS）或六甲基二硅氮烷（HMDS）表面处理，将表面硅羟基替换为甲基。处理后表面能降至 45 mN/m 以下，吸湿量降至 0.5 wt% 以内——这对于在潮湿气候中储存的有机硅密封胶、环氧体系和粉末涂料至关重要。典型型号处理后 BET 为 100–150 m²/g。当体系为非极性（硅油、矿物油、烃树脂）或配方与水分接触后会劣化时，选用疏水型。HMDS 处理型比 DDS 处理型保留更多残余硅羟基，在聚酯树脂等半极性体系中相容性略优。

• 有机硅密封胶 — DDS 处理 150 m²/g 型号添加 4–6 wt%，提供触变性，不引发水分固化失稳。
• 环氧胶粘剂 — HMDS 处理 130 m²/g 型号添加 2–3 wt%，降低胺类固化剂的湿气敏感性。
• 粉末涂料 — 添加 0.3–0.5 wt% 作为干流助剂；疏水表面防止仓储期间结块。
• 碳粉及电子成像 — 外添加剂添加 0.1–0.3 wt%，控制电荷并防止湿度引起的团聚。

聚二甲基硅氧烷（PDMS）处理型气相二氧化硅专为消泡复配物及硅橡胶增强而设计。PDMS 涂层赋予表面强疏水性（接触角 \>110°），同时与硅油载体具有良好相容性。在消泡配方中，PDMS 处理型气相二氧化硅（BET 100–150 m²/g）以 3–8 wt% 的添加量作为活性粒子破坏泡沫薄片。对于 HTV 和 RTV 硅橡胶，PDMS 预处理可防止未处理气相二氧化硅随时间产生的生糊效应。若应用场景明确为消泡或硅橡胶，PDMS 处理型优于通用疏水型，因为硅-硅相容性消除了润湿问题。

• 消泡浓缩液 — 在硅油基料中添加 5–8 wt%；粒径和 BET 控制消泡速度。
• RTV 密封胶增强 — 添加量 15–25 wt%；PDMS 预处理防止结构化生糊硬化。
• 硅脂 — 添加 8–12 wt% 提供增稠效果，在 –40 至 200 °C 使用范围内无相分离。
• 食品级消泡剂 — PDMS 处理型符合 FDA 21 CFR 173.340，适用于食品接触消泡剂。

首先确认连续相：若为水或极性溶剂，亲水型为默认选择——详见亲水型气相二氧化硅概览。若体系为非极性或对水分敏感，转向疏水型；参阅 HMDS 处理机理页面了解 DDS 与 HMDS 路线在残余硅羟基方面的权衡。若应用场景明确为消泡或硅橡胶，PDMS 处理型是专用之选。对于边界情况（如 UV 固化丙烯酸酯或混合聚合物体系），建议在实验室规模进行亲水型与疏水型相容性对比——对比指南涵盖关键筛选测试。在确定表面化学类型后，型号的最终选择取决于目标 BET 比表面积，BET 控制触变效率和透明度。

• 水性体系？ — → 亲水型。BET 越高，单位重量触变效果越强。
• 对水分敏感的配方？ — → 疏水型。DDS 处理适合最大疏水性；HMDS 处理适合半极性相容性。
• 消泡剂或硅橡胶？ — → PDMS 处理型。预处理消除生糊硬化，确保载体相容性。