Carbon-modified and conductive fumed silica grades prevent electrostatic discharge in electronics encapsulants and propellant rubbers while preserving…
درجات آنتیاستاتیک و رسانای سیلیکای دودی — چه زمانی به آنها نیاز دارید
درجات سیلیکای دودی اصلاحشده با کربن و رسانا از تخلیه الکتروستاتیک در کپسولکنندههای الکترونیکی و لاستیکهای پیشران جلوگیری میکنند در حالی که عملکرد تیکسوتروپیک را حفظ میکنند.
مقاومت هدف ۱۰⁶–۱۰⁹ Ω/sq | محدوده بارگذاری معمول ۲–۸٪ | محدوده BET 150–300 m²/g | اندازه ذره اولیه ۴۰–۶۰ nm
چرا درجات آنتیاستاتیک در فرمولاسیون اهمیت دارند | گزینههای درجات اصلاحشده با کربن و رسانا | بخشهای کاربردی کلیدی برای درجات آنتیاستاتیک | راهنمای فرمولاسیون و پراکنش | مقایسه درجات: استاندارد در برابر آنتیاستاتیک در برابر رسانا
در این مقاله
درجات استاندارد سیلیکای دودی آبدوست و آبگریز عایق الکتریکی با مقاومت سطحی بیش از ۱۰¹² Ω/sq هستند. در کاربردهایی که تخلیه الکتروستاتیک خطرات اشتعال یا آسیب به اجزا ایجاد میکند — کپسولکنندههای الکترونیکی، ادامهدهندههای مهمات، پوششهای پودری — فرمولسازان باید یا به سیلیکای درجه رسانا بروند یا افزودنیهای رسانا را در کنار درجات استاندارد مخلوط کنند. آستانه برای طبقهبندی ایمن ESD معمولاً زیر ۱۰⁹ Ω/sq است، در حالی که فرمولاسیونهای کاملاً رسانا زیر ۱۰⁶ Ω/sq را هدف قرار میدهند.
سیلیکای دودی اصلاحشده با کربن دوده یا کربن گرافیتی را در طول یا پس از فرآیند هیدرولیز شعله روی سطح ذره سیلیکا وارد میکند. این یک مورفولوژی هسته-پوسته ایجاد میکند: ساختار آگرگات سیلیکا برای تیکسوتروپی، لایه سطحی کربن برای رسانایی. درجات تجاری معمولاً مقاومت حجمی ۱۰ تا ۵۰۰ Ω·cm در بارگذاری کامل دارند.
کپسولکنندههای الکترونیکی بزرگترین بخش تقاضا را نشان میدهند. ترکیبات پتینگ سیلیکونی و زیر پرکنهای اپوکسی برای بستهبندی نیمههادی به محافظت ESD در طول جابجایی و عمر سرویس نیاز دارند. سیلیکای دودی آنتیاستاتیک در بارگذاری ۳–۶ wt% هم تیکسوتروپی لازم برای توزیع و هم مقاومت سطحی زیر ۱۰⁹ Ω/sq برای قبولی تست IEC 61340 را فراهم میکند.
توالی پراکنش با درجات رسانا بیشتر از سیلیکای دودی استاندارد اهمیت دارد. درجات اصلاحشده با کربن باید بعد از اینکه رزین پایه در دمای پردازش است (معمولاً ۴۰–۶۰°C برای سیلیکونها، ۶۰–۸۰°C برای اپوکسیها) اضافه شوند و تحت برش بالا (روتور-استاتور یا آسیاب سهغلتکه) به مدت ۱۰–۲۰ دقیقه پراکنده شوند.
جدول زیر مشخصات کلیدی درجات سیلیکای دودی استاندارد، آنتیاستاتیک و کاملاً رسانا مرتبط با فرمولاسیونهای الکترونیکی و…
جدول زیر مشخصات کلیدی درجات سیلیکای دودی استاندارد، آنتیاستاتیک و کاملاً رسانا مرتبط با فرمولاسیونهای الکترونیکی و پیشران را مقایسه میکند.
| ویژگی | استاندارد (SEMISIL-200) | درجه آنتیاستاتیک | درجه کاملاً رسانا |
|---|---|---|---|
| سطح ویژه BET (m²/g) | ۱۵۰–۲۰۰ | ۱۳۰–۱۸۰ | ۸۰–۱۵۰ |
| اندازه ذره اولیه (nm) | ۱۲–۲۰ | ۱۵–۲۵ | ۲۰–۴۰ |
| مقاومت سطحی (Ω/sq) | ≥10¹² | ۱۰⁶–۱۰⁹ | ۱۰²–۱۰⁶ |
| محتوای کربن (wt%) | ۰ | ۳–۸ | ۱۰–۲۵ |
| بارگذاری معمول در سیلیکون (wt%) | ۲–۵ | ۳–۶ | ۵–۱۰ |
| ایندکس تیکسوتروپیک (در بارگذاری ۵٪) | ۴.۰–۶.۰ | ۳.۰–۵.۰ | ۲.۰–۳.۵ |
| رنگ | سفید | خاکستری | سیاه |
| pH (سوسپانسیون ۴٪) | ۳.۷–۴.۵ | ۴.۰–۵.۵ | ۵.۰–۷.۰ |
برای اکثر کاربردهای کپسولکننده و چسب الکترونیکی، درجات آنتیاستاتیک در بارگذاری ۳–۶٪ بهترین تعادل بین محافظت ESD و عملکرد رئولوژیکی را ارائه میدهند — درجات کاملاً رسانا را برای فرمولاسیونهای پیشران و هوافضای مهمالاثر ذخیره کنید که مقاومت باید زیر ۱۰⁶ Ω/sq بماند.
سیلیکای دودی آنتیاستاتیک چیست؟ سیلیکای دودی آنتیاستاتیک یک درجه اصلاحشده با کربن است که مقاومت سطحی ۱۰⁶ تا ۱۰⁹ Ω/sq…
سیلیکای دودی آنتیاستاتیک چیست؟
سیلیکای دودی آنتیاستاتیک یک درجه اصلاحشده با کربن است که مقاومت سطحی ۱۰⁶ تا ۱۰⁹ Ω/sq ارائه میدهد و مزایای تیکسوتروپیک سیلیکای دودی استاندارد را با محافظت از تخلیه الکتروستاتیک ترکیب میکند.
چه سطح بارگذاری سیلیکای دودی آنتیاستاتیک برای محافظت ESD لازم است؟
اکثر فرمولاسیونهای کپسولکننده الکترونیکی به ۳–۶ wt% سیلیکای دودی آنتیاستاتیک نیاز دارند تا مقاومت سطحی زیر ۱۰⁹ Ω/sq برسند و تست IEC 61340 را بگذرانند.
آیا میتوان سیلیکای دودی استاندارد را با دوده به جای استفاده از درجه رسانا مخلوط کرد؟
بله، مخلوط کردن سیلیکای دودی استاندارد با ۱–۳ wt% دوده رسانا یک جایگزین قابل استفاده است. با این حال، این نیاز به توالی پراکنش دقیق — سیلیکا اول در برش بالا، سپس دوده در برش پایین — دارد.
چرا دمای پراکنش بر رسانایی در فرمولاسیونهای سیلیکای دودی آنتیاستاتیک تأثیر میگذارد؟
رزین سرد در طول پراکنش هوا را در رابط کربن-سیلیکا به دام میاندازد و خلاءهای عایق ایجاد میکند که مقاومت را ۱–۲ مرتبه بزرگی بالا میبرند. پردازش در ۴۰–۶۰°C برای سیلیکونها یا ۶۰–۸۰°C برای اپوکسیها محبوس شدن هوا را کاهش میدهد.
تفاوت بین سیلیکای دودی آنتیاستاتیک و کاملاً رسانا چیست؟
درجات آنتیاستاتیک ۳–۸ wt% کربن دارند و مقاومت ۱۰⁶–۱۰⁹ Ω/sq را با حداقل تأثیر رنگ هدف قرار میدهند. درجات کاملاً رسانا ۱۰–۲۵ wt% کربن دارند، زیر ۱۰⁶ Ω/sq میرسند، اما سیاه هستند و کارایی تیکسوتروپیک را ۳۰–۵۰٪ در مقایسه با درجات استاندارد کاهش میدهند.
آیا سیلیکای دودی آنتیاستاتیک برای فرمولاسیونهای لاستیک پیشران مناسب است؟
درجات کاملاً رسانا برای لاستیکهای پیشران ترجیح داده میشوند زیرا رزینهای HTPB و CTPB به مقاومت زیر ۱۰⁸ Ω/sq نیاز دارند تا انرژی تخلیه را زیر آستانه شروع ۰.۲ mJ نگه دارند.
获取样品 & TDS
合格采购方可免费索样 · 24 小时内回复。 请告诉我们您计划如何使用 Anti-Static Fumed Silica: Conductive Grade Selection。