Hydrophilic fumed silica at 0.5–2.0 wt% delivers shear-thinning rheology, pigment suspension, and sag resistance in solvent-borne alkyd systems without…
سیلیکای فیومشده هیدروفیل در محدوده 0.5–2.0 wt% رئولوژی برشپذیر، تعلیق رنگدانه و مقاومت در برابر افتادگی را در سیستمهای آلکیدی حلالپایه بدون اختلال در پخت اکسیداتیو فراهم میکند.
سیلیکای فیومشده از طریق پیوند هیدروژنی بین گروههای سیلانول سطحی (Si–OH) و عملکردهای هیدروکسیل و استر روی اسکلت رزین…
سیلیکای فیومشده از طریق پیوند هیدروژنی بین گروههای سیلانول سطحی (Si–OH) و عملکردهای هیدروکسیل و استر روی اسکلت رزین آلکیدی تیکسوتروپی ایجاد میکند. در حالت استراحت، ذرات اولیه (7–14 nm) از طریق برهمکنشهای سیلانول-سیلانول شبکهای سهبعدی تشکیل میدهند که گرانروی کمبرش را 3–5 برابر بالاتر از فرمولاسیون پایه میبرد. تحت برش قلممو یا رول (>100 s⁻¹)، این پیوندها به صورت برگشتپذیر میشکنند و اعمال نرم را ممکن میسازند. بازیابی به 80% از گرانروی استراحت معمولاً در 30–90 ثانیه رخ میدهد.
رنگدانههای سنگین مانند TiO₂ (ρ ≈ 4.2 g/cm³) و اکسیدهای آهن (ρ ≈ 5.1 g/cm³) در آلکیدهای روغنبلند کمگرانرو (طول روغن…
رنگدانههای سنگین مانند TiO₂ (ρ ≈ 4.2 g/cm³) و اکسیدهای آهن (ρ ≈ 5.1 g/cm³) در آلکیدهای روغنبلند کمگرانرو (طول روغن >60%) به سرعت رسوب میکنند. سیلیکای فیومشده در 1.0–1.5 wt% تنش تسلیم را به 0.3–1.0 Pa افزایش میدهد و رنگدانهها با اندازه ذرات تا 10 µm را در طول نگهداری در قفسه به طور نامحدود معلق نگه میدارد.
پوششهای آلکیدی از طریق اتواکسیداسیون پخته میشوند — سیکاتیوهای کبالت، زیرکونیوم و کلسیم اتصال عرضی زنجیرهای اسید چرب…
پوششهای آلکیدی از طریق اتواکسیداسیون پخته میشوند — سیکاتیوهای کبالت، زیرکونیوم و کلسیم اتصال عرضی زنجیرهای اسید چرب غیراشباع را کاتالیز میکنند. سیلیکای فیومشده هیدروفیل این سیکاتیوهای فلزی را در بارگذاریهای استاندارد (≤2.0 wt%) کِلیت نمیکند یا غیرفعال نمیکند. گریدهای سطحتیمارشده (هیدروفوب) باید در سیستمهای آلکیدی اجتناب شوند چون میتوانند با انتشار اکسیژن در سطح فیلم تداخل کنند.
سیلیکای فیومشده باید تحت برش بالا پراکنده شود تا تجمعات (40–100 µm در حالت عرضهشده) به اگرگاتها شکسته شوند.…
سیلیکای فیومشده باید تحت برش بالا پراکنده شود تا تجمعات (40–100 µm در حالت عرضهشده) به اگرگاتها شکسته شوند. پراکنشدهنده سرعت بالا با سرعت نوک 15–25 m/s برای 10–20 دقیقه روش استاندارد است. سیلیکا را با 10–15% از رزین آلکیدی پیشمرطوب کنید قبل از افزودن تا گرد و غبار کاهش یابد.
برای اکثر پوششهای آلکیدی تزئینی و صنعتی، SEMISIL-150 در 1.0–1.5 wt% تعادل بهینهای از عملکرد ضدرسوب، بازیابی…
| خاصیت | SEMISIL-150 (150 m²/g) | SEMISIL-200 (200 m²/g) | SEMISIL-300 (300 m²/g) |
|---|---|---|---|
| سطح BET | 150 ± 25 m²/g | 190 ± 10 m²/g | 300 ± 25 m²/g |
| اندازه ذره اولیه | ~14 nm | ~12 nm | ~7 nm |
| کارایی تیکسوتروپیک | متوسط | بالا | بسیار بالا |
| بارگذاری توصیهشده | 1.0–2.0 wt% | 0.5–1.5 wt% | 0.3–1.0 wt% |
| تأثیر براقیت 60° (در 1%) | 3–5 GU کاهش | 5–8 GU کاهش | — |
| دشواری پراکنش | کم | متوسط | بالا |
| بهترین کاربرد | آلکیدهای براق بالا | آلکیدهای چندمنظوره | ضخیمفیلم / بافتدار |
برای اکثر پوششهای آلکیدی تزئینی و صنعتی، SEMISIL-150 در 1.0–1.5 wt% تعادل بهینهای از عملکرد ضدرسوب، بازیابی تیکسوتروپیک و حفظ براقیت — با آسانترین پراکنش از هر گرید هیدروفیل در محدوده — ارائه میدهد.
چه مقدار سیلیکای فیومشده باید به پوشش آلکیدی اضافه شود؟ از 0.5–2.0 wt% بر وزن کل فرمولاسیون استفاده کنید. آلکیدهای…
چه مقدار سیلیکای فیومشده باید به پوشش آلکیدی اضافه شود؟ از 0.5–2.0 wt% بر وزن کل فرمولاسیون استفاده کنید. آلکیدهای روغنبلند معمولاً به 1.0–1.5 wt% برای تعلیق مؤثر رنگدانه نیاز دارند، در حالی که سیستمهای روغنمتوسط نتایج مشابه را در 0.5–1.0 wt% به دست میآورند.
آیا سیلیکای فیومشده بر زمان خشک شدن رنگهای آلکیدی تأثیر میگذارد؟ سیلیکای فیومشده هیدروفیل زمان خشک شدن آلکیدی را در بارگذاریهای تا 2.0 wt% به طور قابل اندازهگیری تأثیر نمیدهد. اما گریدهای هیدروفوب میتوانند خشک شدن سطحی را 1–3 ساعت با محدود کردن انتشار اکسیژن به تأخیر بیندازند.
چرا پوشش آلکیدی من پس از افزودن سیلیکای فیومشده براقیت خود را از دست میدهد؟ از دست دادن براقیت ناشی از تجمعات باقیمانده بزرگتر از 5 µm است که نور را در سطح فیلم پراکنده میکنند. پراکنش را با انرژی برشی بیشتر یا زمان آسیاب طولانیتر بهبود دهید. تغییر به گرید BET پایینتر مانند SEMISIL-150 نیز تأثیر براقیت را کاهش میدهد.
آیا میتوان از سیلیکای فیومشده هیدروفوب در آلکیدهای حلالپایه استفاده کرد؟ توصیه نمیشود. تیمارهای سطحی هیدروفوب (DMS، HMDS، اکتیل) با انتشار اکسیژن در طول پخت اکسیداتیو تداخل میکنند و خشک شدن سطحی را 1–3 ساعت به تأخیر میاندازند.
بهترین روش پراکنش برای سیلیکای فیومشده در پوششهای آلکیدی چیست؟ پراکنشدهنده سرعت بالا با سرعت نوک 15–25 m/s برای 10–20 دقیقه روش استاندارد است. برای فرمولاسیونهای براق بالا که نیاز به نتایج عاری از تجمع دارند، آسیاب گوی یا آسیاب سهرول توصیه میشود.
چگونه سیلیکای فیومشده از رسوب رنگدانه در رنگهای آلکیدی جلوگیری میکند؟ سیلیکای فیومشده یک شبکه پیوند هیدروژنی در حالت استراحت تشکیل میدهد که تنش تسلیم 0.3–1.0 Pa ایجاد میکند و ذرات رنگدانه را در برابر جاذبه به صورت فیزیکی معلق نگه میدارد.
获取样品 & TDS
合格采购方可免费索样 · 24 小时内回复。 请告诉我们您计划如何使用 Fumed Silica For Alkyd Coatings。