Fumed Silica For Mold Release

تعمل السيليكا المدخنة كعامل ثيكسوتروبي أساسي في صياغات تحرير القوالب، مانعةً ترسيب الأصباغ وجسيمات PTFE أثناء التخزين مع السماح بالتطبيق السهل بالرش أو الفرك. تُشكّل الدرجات المحبة للماء (BET 200 m²/g، جسيم أولي 12 nm) شبكات سيليكا مترابطة هيدروجينياً عند تحميل 1–2 wt%.

• نافذة التحميل — أقل من 0.8 wt% ثيكسوتروبيا غير كافية. فوق 3 wt% ارتفاع اللزوجة يُضعف انتظامية نمط الرش.
• طريقة التشتيت — خلط بقص عالٍ عند 2000–4000 rpm لمدة 10–15 دقيقة.

في عوامل التحرير القائمة على السيليكون والمذيبات الهيدروكربونية، تتفوق السيليكا المدخنة الكارهة للماء (PDMS- أو HMDS-معالجة، BET 100–130 m²/g) على الدرجات المحبة للماء على جبهتين.

• FRP/المركبات — أنظمة شبه دائمة، 1.5–2.5 wt% درجة كارهة للماء، معالجة 130–180°C، 5–15 عمليات تحرير لكل دورة تطبيق.
• القولبة بالحقن — عامل تضحوي مائي، 1–1.5 wt% درجة محبة للماء، يُطبّق كل 1–3 لقطات.
• قولبة الإطارات — شبه دائم بالمذيبات، 2–3 wt% درجة PDMS-معالجة، درجة حرارة القالب 160–200°C.

لماذا تُستخدم السيليكا المدخنة في عوامل تحرير القوالب؟ توفر السيليكا المدخنة رئولوجيا ثيكسوتروبية تمنع ترسيب المكونات الفعّالة مثل جسيمات PTFE والسيليكون أثناء التخزين.

ما الفرق بين السيليكا المدخنة المحبة والكارهة للماء في عوامل التحرير؟ تعمل السيليكا المدخنة المحبة للماء بشكل أفضل في عوامل التحرير التضحوية المائية. الدرجات الكارهة للماء مفضلة لأنظمة شبه الدائمة القائمة على المذيبات والسيليكون.

كم من السيليكا المدخنة يجب إضافتها لصياغة تحرير القوالب؟ التحميل النموذجي هو 1–3 wt%.

هل تتحمل السيليكا المدخنة درجات حرارة القوالب في تصنيع الإطارات؟ السيليكا المدخنة الكارهة للماء المعالجة بـ PDMS تحتفظ بالوظيفة الثيكسوتروبية حتى 200°C.

هل تؤثر السيليكا المدخنة على تشطيب سطح الأجزاء المقولبة؟ عند مستويات التحميل الموصى بها (1–2.5 wt%)، تبلغ تجمعات السيليكا المدخنة 0.2–0.5 µm بعد التشتيت المناسب.

ما التأثير على التكلفة للسيليكا المدخنة في عوامل تحرير القوالب؟ عند تحميل 1.5–2.5 wt%، تُسهم السيليكا المدخنة بحوالي 0.05–0.15 دولار لكل كغ من عامل التحرير النهائي.