Fumed silica is the critical reinforcing filler in HTV and RTV silicone rubber compounds used for high-voltage, high-temperature, and flame-retardant wire and…
سیلیکای فیومشده پرکننده تقویتکننده حیاتی در ترکیبات لاستیک سیلیکونی HTV و RTV مورد استفاده برای عایقکاری سیم و کابل فشار قوی، دمای بالا و مقاوم در برابر شعله است. گریدهای SEMISIL استحکام کششی، حفظ کرنش و قابلیت اکستروژن مورد نیاز استانداردهای UL 44، IEC 60245 و خودروسازی LV 112 را تأمین میکنند.
لاستیک سیلیکونی (الاستومر پلیسیلوکسان) به دلیل ترکیب محدوده دمای سرویس گسترده، مقاومت ذاتی در برابر شعله و پایداری…
لاستیک سیلیکونی (الاستومر پلیسیلوکسان) به دلیل ترکیب محدوده دمای سرویس گسترده، مقاومت ذاتی در برابر شعله و پایداری الکتریکی بلندمدت، جایگاه منحصربهفردی در صنعت سیم و کابل دارد. برخلاف عایقهای XLPE یا EPR، لاستیک سیلیکونی انعطافپذیری خود را از ۶۰− تا ۲۰۰+ درجه سانتیگراد در سرویس پیوسته حفظ میکند — ماده انتخابی برای کابلهای ابزار دقیق، بستههای اتصالی خودرو، مجموعههای هوافضا، کابلهای کوره صنعتی و نصبهای نیروگاه هستهای.
با این حال، PDMS خالص (صمغ پلیدیمتیلسیلوکسان) استحکام کششی زیر ۰.۵ MPa دارد — بسیار ضعیفتر از هر کاربرد عایق تجاری. رسیدن به مقادیر کششی ۶–۱۲ MPa و کرنش در شکست ۳۰۰–۶۰۰٪ مورد نیاز استانداردهای کابل، به پرکننده تقویتکننده با مساحت سطح بالا نیاز دارد.
زمینه تنظیمی کلیدی: UL 44، IEC 60245-1، IEC 60092-351 و SAE AS22759 همگی آستانههای حداقل خواص مکانیکی را مشخص میکنند که تنها با تقویت سیلیکای فیومشده در بارگذاری ۳۰–۶۰ phr قابل دستیابی هستند.
مکانیزم تقویتکنندگی سیلیکای فیومشده در لاستیک سیلیکونی شامل جذب فیزیکی زنجیرههای PDMS روی سطح سیلیکای غنی از سیلانول…
مکانیزم تقویتکنندگی سیلیکای فیومشده در لاستیک سیلیکونی شامل جذب فیزیکی زنجیرههای PDMS روی سطح سیلیکای غنی از سیلانول و درهمتنیدگی هندسی زنجیرههای پلیمری در شبکه انبوهه باز است.
سیلیکای فیومشده در بارگذاری ۴۰–۵۰ phr استحکام کششی HTV را از ۰.۵< MPa (بدون پرکننده) به ۸–۱۲ MPa افزایش میدهد و الزامات حداقل ۵ MPa استانداردهای UL 44 و IEC 60245 را با حاشیه قابل توجه برآورده میکند.
برخلاف کربن بلک یا سیلیکای کریستالی، تقویت با سیلیکای فیومشده کرنش در شکست را در ۳۵۰–۶۰۰٪ حفظ میکند و به کابل امکان میدهد خمشدگیهای مکرر، پیچشها در شعاعهای تنگ و تنش ارتعاشی را بدون ترکخوردگی تحمل کند.
سیلیکای فیومشده ذاتاً تا ۱۰۰۰>°C از نظر حرارتی خنثی است. در ترکیبات سیلیکونی، شبکه اتصال عرضی را در برابر دپلیمریزاسیون در سرویس پیوسته ۱۸۰–۲۰۰°C تثبیت میکند.
در طول احتراق، ماتریس سیلیکونی به خاکستر سیلیکایی چسبنده و عایق الکتریکی تبدیل میشود. بارگذاری بالاتر سیلیکای فیومشده بازدهی و یکپارچگی ساختاری خاکستر را افزایش میدهد.
سیلیکای فیومشده شیمیایی خالص (>99.8% SiO₂) با آلودگی یونی ناچیز است و مقاومت حجمی (>10¹⁴ Ω·cm) و افت دیالکتریک پایین (tan δ <0.001 در 1 kHz) ماتریس سیلیکونی را حفظ میکند.
سیلیکای فیومشده بدون تیمار تا ۲.۵ گروه سیلانول در هر nm² دارد که میتواند با رطوبت اتمسفری تعامل داشته باشد و در طول پیری ترکیب، سختشدگی کریپ (خزش) ایجاد کند — سفتی تدریجی ترکیب غیرولکانیزه که عمر مفید و ثبات اکستروژن را کاهش میدهد.
گریدهای آبگریز مانند SEMISIL R202 (تیمارشده با PDMS یا HMDS) گروههای سیلانول سطح را با گروههای تریمتیلسیلیل جایگزین میکنند و جذب رطوبت را ۸۰–۹۰٪ کاهش میدهند.
ریسک تشکیل ساختار (سختشدگی کریپ): در بارگذاریهای بالا (>50 phr) از سیلیکای فیومشده بدون تیمار با BET بالا (>250 m²/g)، ترکیبات تازه اختلاطیافته ممکن است تشکیل ساختار قابل توجهی در ۲۴–۴۸ ساعت نشان دهند. در صورت نیاز به عمر مفید بیشتر از ۴ هفته، SEMISIL R202 مشخص کنید.
منطق انتخاب گرید SEMISIL 200 را انتخاب کنید هنگامی که: ضخامت دیواره ≥0.5 mm است؛ ترکیب در تأسیسات کنترلشده (\<25°C، RH…
| پارامتر | SEMISIL 200 | SEMISIL 300 | SEMISIL R202 |
|---|---|---|---|
| مساحت سطح BET (m²/g) | 200 ± 25 | 300 ± 25 | 200 ± 25 |
| تیمار سطح | آبدوست (بدون تیمار) | آبدوست (بدون تیمار) | آبگریز (تیمارشده با PDMS) |
| pH (محلول آبی ۴٪) | 3.7–4.5 | 3.7–4.5 | 5.0–7.0 |
| دانسیته کوبیده (g/L) | ~50 | ~50 | ~50 |
| خلوص SiO₂ (%) | ≥99.8 | ≥99.8 | ≥99.0 |
| رطوبت (٪ در تحویل) | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤0.5 |
| بارگذاری توصیهشده در HTV (phr) | 35–55 | 25–45 | 35–55 |
| استحکام کششی | بالا (8–11 MPa در 45 phr) | خیلی بالا (10–13 MPa در 35 phr) | بالا (8–11 MPa در 45 phr) |
| کرنش در شکست (معمولی) | 380–550% | 320–480% | 380–550% |
| ریسک سختشدگی کریپ | متوسط | بالا | بسیار پایین |
| کاربردهای کابل اصلی | کابل قدرت HV، کابل صنعتی | سیم خودرویی دیوارهنازک، هوافضا | دفن مستقیم، محلهای مرطوب، دریایی |
| سازگاری با استانداردها | UL 44، IEC 60245، IEC 60092 | SAE AS22759، LV 112، ISO 6722 | UL 44 XHHW-2، IEC 60245-4 |
SEMISIL 200 را انتخاب کنید هنگامی که: ضخامت دیواره ≥0.5 mm است؛ ترکیب در تأسیسات کنترلشده (<25°C، RH <60%) پردازش میشود؛ کارایی هزینه محرک اصلی است؛ و ترکیب در عرض ۴ هفته استفاده میشود.
SEMISIL 300 را انتخاب کنید هنگامی که: ضخامت دیواره ≤0.3 mm است (سیم خودرویی دیوارهنازک، سیم هوافضا)؛ حداکثر استحکام کششی در حداقل بارگذاری پرکننده مورد نیاز است.
SEMISIL R202 را انتخاب کنید هنگامی که: ترکیب باید درجهبندیهای محل مرطوب UL را برآورده کند؛ تولید در محیطهای با رطوبت بالا (>70% RH) انجام میشود؛ عمر مفید ترکیب باید از ۴ هفته تجاوز کند.
استراتژیهای ترکیب:
چه بارگذاری سیلیکای فیومشده برای برآوردن الزامات مکانیکی IEC 60245 لازم است؟ IEC 60245-1 حداقل استحکام کششی ۵.۰ MPa و…
چه بارگذاری سیلیکای فیومشده برای برآوردن الزامات مکانیکی IEC 60245 لازم است؟ IEC 60245-1 حداقل استحکام کششی ۵.۰ MPa و کرنش در شکست ۱۵۰٪ پس از پیری حرارتی را مشخص میکند. رویه استاندارد SEMISIL 200 در ۴۰–۵۰ phr است. SEMISIL 300 در ۳۰–۴۰ phr معمولاً ۹–۱۲ MPa کشش و ۳۵۰–۵۰۰٪ کرنش میدهد.
آیا SEMISIL R202 میتواند به عنوان جایگزین کامل سیلیکای بدون تیمار در ترکیبات کابل استفاده شود؟ بله، SEMISIL R202 میتواند SEMISIL 200 را در اکثر فرمولاسیونهای ترکیب کابل جایگزین کند. خواص مکانیکی (استحکام کششی، کرنش، مقاومت پارگی) اساساً معادل هستند. تفاوتهای اصلی: عوامل کنترل ساختار میتوانند کاهش یابند؛ گرانروی مونی ترکیب ۵–۱۵ نقطه پایینتر خواهد بود؛ سطح پراکسید کیوراتیو باید مجدداً بهینه شود.
نقش سیلیکای فیومشده در مقاومت انتشار شعله عایق کابل سیلیکونی چیست؟ سیلیکای فیومشده از طریق سه مکانیزم متمایز به مقاومت انتشار شعله کمک میکند: افزایش جرم حرارتی ترکیب؛ افزایش بازده و انسجام لایه خاکستر سیلیکایی که هنگام احتراق تشکیل میشود؛ و محدودکردن نرخ آزادسازی محصولات پیرولیز فرار در بارگذاریهای بالای ۴۰ phr.
获取样品 & TDS
合格采购方可免费索样 · 24 小时内回复。 请告诉我们您计划如何使用 Wire Cable。