Fumed silica provides the dual reinforcement and sag resistance that one-component silicone sealants require for structural glazing and weatherproofing joints.
سیلیکای فیومشده تقویت دوگانه و مقاومت افتادگی که درزبندهای سیلیکونی تکجزئی برای شیشهکاری سازهای و اتصالات ضدآب نیاز دارند را فراهم میکند.
درزبندهای سیلیکونی برای حل دو مشکل به طور همزمان به سیلیکای فیومشده متکی هستند: تقویت مکانیکی و کنترل رئولوژی. PDMS بدون پرکننده استحکام کششی زیر ۰.۵ MPa دارد — ناکافی برای شیشهکاری سازهای یا آببندی پردهای. افزودن ۵–۸ wt% سیلیکای فیومشده استحکام کششی را از طریق پیوند هیدروژنی پلیمر-پرکننده در سطح سیلانول به ۱.۲–۲.۰ MPa افزایش میدهد.
همان شبکه سیلیکا رفتار تیکسوتروپیک ارائه میدهد. در حالت سکون، تعاملات ذره-ذره یک ژل سهبعدی تشکیل میدهند که از افتادگی در اتصالات عمودی تا عرض ۲۵ mm جلوگیری میکند.
سیلیکای فیومشده آبدوست (بدون تیمار، ۳–۴ OH/nm² چگالی سیلانول سطحی) تقویت حداکثر را فراهم میکند زیرا گروههای سیلانول با زنجیره PDMS پیوند هیدروژنی قوی تشکیل میدهند. با این حال همین واکنشپذیری ساختاردهی ایجاد میکند — ترکیب در طول ذخیرهسازی سفت میشود که به مشکلات عمر انبار معروف به سخت شدن خمیری منجر میشود.
گریدهای تیمارشده با HMDS حدود ۵۰–۷۰% از سیلانولهای سطحی را با گروههای تریمتیلسیلیل جایگزین میکنند. این سخت شدن خمیری را کاهش میدهد در حالی که تقویت کافی را حفظ میکند. برای درزبندهای پخت خنثی، SEMISIL R620 گزینه استاندارد است.
درزبندهای پخت استیکسی معمولاً از ۶–۸ wt% سیلیکای فیومشده آبدوست در BET 200 m²/g استفاده میکنند. سیستمهای پخت خنثی (اکسیم یا آلکوکسی) به رطوبت در طول ذخیرهسازی حساسند. فرمولدهندگان گریدهای تیمارشده با HMDS را در بار ۵–۷ wt% ترجیح میدهند. سطح تیمارشده ویسکوزیته ترکیب را ۳۰–۴۰% نسبت به گریدهای آبدوست معادل کاهش میدهد.
درزبندهای شیشهکاری سازهای برای پردههای دیوار نیاز به استحکام کششی ≥۰.۸ MPa، کشش ≥۳۰۰%، و مقاومت UV در ۲۰ سال دارند. سیلیکای فیومشده در BET 200 m²/g، تیمارشده با HMDS، در ۶–۷%، این مشخصات را برآورده میکند.
| ویژگی | آبدوست ۲۰۰ | آبدوست ۳۰۰ | تیمارشده با HMDS R620 |
|---|---|---|---|
| مساحت سطح BET (m²/g) | ۲۰۰ ± ۲۵ | ۳۰۰ ± ۲۵ | ۱۵۰–۲۰۰ |
| تیمار سطحی | بدون تیمار | بدون تیمار | HMDS |
| چگالی سیلانول (OH/nm²) | ۳.۵–۴.۰ | ۳.۵–۴.۰ | ۱.۰–۱.۵ |
| محتوای رطوبت (%) | ≤۱.۵ | ≤۱.۵ | ≤۰.۵ |
| بار معمولی (wt%) | ۶–۸ | ۴–۶ | ۵–۷ |
| شاخص تیکسوتروپیک | بالا | خیلی بالا | متوسط–بالا |
| خطر سخت شدن خمیری | بالا | بالا | پایین |
| بهترین کاربرد | پخت استیکسی | استیکسی تیکسوتروپی بالا | پخت خنثی |
سیلیکای فیومشده در درزبند سیلیکونی چه میکند؟ سیلیکای فیومشده هم به عنوان پرکننده تقویتکننده و هم عامل تیکسوتروپیک…
سیلیکای فیومشده در درزبند سیلیکونی چه میکند؟ سیلیکای فیومشده هم به عنوان پرکننده تقویتکننده و هم عامل تیکسوتروپیک عمل میکند. استحکام کششی را از زیر ۰.۵ MPa به ۱.۲–۲.۰ MPa افزایش میدهد در حالی که شبکه ذرات از افتادگی روی اتصالات عمودی جلوگیری میکند.
چه مقدار سیلیکای فیومشده در فرمولاسیونهای درزبند سیلیکونی استفاده میشود؟ بار معمولی ۵–۸ wt% است. درزبندهای پخت استیکسی از ۶–۸% سیلیکای آبدوست استفاده میکنند، در حالی که سیستمهای پخت خنثی از ۵–۷% سیلیکای تیمارشده با HMDS استفاده میکنند.
چرا از سیلیکای فیومشده تیمارشده با HMDS به جای گریدهای آبدوست استفاده کنیم؟ تیمار HMDS ۵۰–۷۰% از سیلانولهای سطحی را با گروههای تریمتیلسیلیل جایگزین میکند و از سخت شدن خمیری در طول ذخیرهسازی جلوگیری میکند.
سخت شدن خمیری در درزبندهای سیلیکونی چیست؟ سخت شدن خمیری سفت شدن تدریجی درزبند پختنشده در طول ذخیرهسازی انبار است. زمانی رخ میدهد که سیلانولهای سیلیکای فیومشده آبدوست با پلیمر PDMS در طول زمان پیوند ادامه میدهند.
آیا سیلیکای رسوبی میتواند جایگزین سیلیکای فیومشده در درزبندها شود؟ سیلیکای رسوبی ارزانتر است اما شفافیت ضعیفتر، بازیابی تیکسوتروپیک ضعیفتر و تقویت کششی کمتر نسبت به سیلیکای فیومشده ارائه میدهد.
获取样品 & TDS
合格采购方可免费索样 · 24 小时内回复。 请告诉我们您计划如何使用 Fumed Silica For Silicone Sealants。