Base silicone polymers (polysiloxanes) exhibit very low mechanical strength on their own. To achieve industrial utility in High Consistency Rubber (HCR) and…
پلیمرهای سیلیکون پایه (پلیسیلوکسانها) به تنهایی استحکام مکانیکی بسیار پایینی دارند. برای دستیابی به کاربرد صنعتی در…
پلیمرهای سیلیکون پایه (پلیسیلوکسانها) به تنهایی استحکام مکانیکی بسیار پایینی دارند. برای دستیابی به کاربرد صنعتی در لاستیک سیلیکونی با سازگاری بالا (HCR) و لاستیک سیلیکونی مایع (LSR)، پرکنندههای تقویتکننده کاملاً ضروری هستند.
سیلیکای فیومشده آبگریز تیمارشده سطحی SEMITECH این مشکلات ترکیب را در سطح مولکولی حل میکند.
سیلیکای بدون تیمار باعث سفت شدن شبکه پلیمری در طول زمان میشود — پدیدهای معروف به سخت شدن خمیری. سیلیکای کاملاً تیمارشده ما به عنوان یک عامل ضدساختاردهی دائمی برای الاستومرهای سیلیکونی عمل میکند.
سیلیکونهای مایع درجه پزشکی و نوری نیاز به صفر ماتی دارند. سیلیکای تیمارشده با HMDS برای LSR شفاف بالا از هگزامتیلدیسیلازان برای جایگزینی هیدروکسیلهای سطحی با گروههای تریمتیلسیلیل غیرقطبی استفاده میکند.
سیلیکای فیومشده تقویتکننده استحکام پارگی ما استحکام کششی، کشش در شکست و مقاومت خستگی دینامیک را به طور چشمگیری بهبود میبخشد.
برای پروفیلهای اکستروژنی با پرکننده بالا، سیلیکای فیومشده تیمارشده با PDMS انتخاب ایدهآل است. زنجیرهای پلیمر پلیدیمتیلسیلوکسان روی سطح سیلیکا مانع فضایی بالایی ارائه میدهند.
SemiSIL R620 (HMDS) برای LSR با وضوح بالا و SemiSIL R202 (PDMS) برای حداکثر ضدساختاردهی در HCR سنگین توصیه میشود.
۱. چگونه از سخت شدن خمیری در لاستیک سیلیکونی HCR جلوگیری کنیم؟ برای حل این مشکل، باید تعامل بین گروههای هیدروکسیل سطحی…
۱. چگونه از سخت شدن خمیری در لاستیک سیلیکونی HCR جلوگیری کنیم؟ برای حل این مشکل، باید تعامل بین گروههای هیدروکسیل سطحی سیلیکا و پلیمر سیلوکسان را از بین ببرید. استفاده از سیلیکای فیومشده تیمارشده با HMDS این گروهها را دائماً محافظت میکند.
۲. چرا سیلیکای تیمارشده با HMDS برای LSR ضروری است؟ LSR به ویسکوزیته اولیه پایین برای قالبگیری تزریقی و شفافیت نوری بالا نیاز دارد. سیلیکای تیمارشده با HMDS برای LSR شفاف یک سطح بسیار آبگریز غیرواکنشگر فراهم میکند.
۳. چه چیزی سیلیکای فیومشده تقویتکننده استحکام پارگی خوب را میسازد؟ یک سیلیکای فیومشده تقویتکننده استحکام پارگی ممتاز به مساحت سطح ویژه بالا (BET >200 m²/g) نیاز دارد.
۴. تفاوت بین سیلیکای فیومشده تیمارشده با HMDS و PDMS چیست؟ سیلیکای تیمارشده با HMDS سطح را با گروههای تریمتیلسیلیل کوچک پوشش میدهد و شفافیت عالی ارائه میدهد. سیلیکای تیمارشده با PDMS ذرات را با زنجیرهای پلیمر سیلیکونی بلندتر پوشش میدهد و قویترین عامل ضدساختاردهی را فراهم میکند.
۵. آیا هنوز به روغن سیلیکونی هیدروکسیل (کمکهای فرآیند) نیاز دارم؟ اگر کاملاً با سیلیکای فیومشده آبگریز تیمارشده ما فرمولبندی کنید، میتوانید نیاز به کمکهای فرآیند درجا را به طور قابل توجهی کاهش دهید یا کاملاً حذف کنید.
获取样品 & TDS
合格采购方可免费索样 · 24 小时内回复。 请告诉我们您计划如何使用 Silicone Rubber。