How fumed silica surface chemistry governs rheology, cure speed, and film clarity in solvent-free UV and EB systems.
شیمی سطح سیلیکای فیومشده چگونه رئولوژی، سرعت پخت و شفافیت فیلم را در سیستمهای UV و EB بدون حلال کنترل میکند.
سیلیکای فیومشده تیکسوتروپ اصلی برای فرمولاسیونهای قابل پخت با UV بدون حلال است زیرا در بارهای تنها ۱–۳ wt% یک شبکه سیلیکای با پیوند هیدروژنی میسازد. در الیگومرهای اکریلاتی با ویسکوزیته ۵۰۰–۵٬۰۰۰ mPa·s، افزودن ۲% سیلیکای فیومشده آبدوست (BET 200 m²/g) ویسکوزیته برش پایین را ۵–۱۰ برابر افزایش میدهد در حالی که تأثیر کمی بر جریان برش بالا در طول کاربرد دارد. شاخص تیکسوتروپیک معمولاً به ۴–۶ میرسد. برخلاف جایگزینهای خاک رس آلی، سیلیکای فیومشده مواد آلی قابل استخراجی که میتوانند پخت رادیکال آزاد را مهار کنند معرفی نمیکند.
چگالی سیلانول روی سیلیکای فیومشده مستقیماً بر کینتیک پخت UV تأثیر میگذارد. گریدهای آبدوست ~۲.۵ SiOH/nm² دارند و این سیلانولهای آزاد میتوانند با قطعات فتوآغازگر پیوند هیدروژنی تشکیل دهند. گریدهای تیمارشده با DDS یا HMDS این اثر را از بین میبرند. در سیستمهای کاتیونیک UV، برعکس صدق میکند — رطوبت سطحی باقیمانده از سیلیکای آبدوست در واقع در شروع حلقهگشایی کمک میکند.
ذرات اولیه سیلیکای فیومشده (۷–۱۴ nm) بسیار کمتر از طول موجهای مرئی هستند، بنابراین سیلیکای پراکندهشده درست نور را پراکنده نمیکند. خطر اصلی برای شفافیت اندازه آگلومره پس از پراکندگی است. در الیگومرهای UV، دستیابی به اندازه متوسط آگلومره زیر ۲۰۰ nm به اختلاط با برش بالا در سرعت نوک بالاتر از ۲۰ m/s یا آسیاب سهغلطک نیاز دارد.
در جوهرها و پوششهای UV رنگدانهدار، سیلیکای فیومشده از تهنشینی سخت TiO₂ (چگالی ۴.۲ g/cm³) و رنگدانههای آلی در طول ذخیرهسازی جلوگیری میکند. افزودن ۱.۵% سیلیکای فیومشده آبدوست با BET 150–200 m²/g تنش تسلیم ۲–۵ Pa ایجاد میکند.
| ویژگی | آبدوست (۱۵۰ m²/g) | آبدوست (۲۰۰ m²/g) | تیمارشده DDS (۱۵۰ m²/g) | تیمارشده HMDS (۲۰۰ m²/g) |
|---|---|---|---|---|
| مساحت سطح BET | ۱۵۰ ± ۲۵ m²/g | ۲۰۰ ± ۲۵ m²/g | ۱۵۰ ± ۲۵ m²/g | ۲۰۰ ± ۲۵ m²/g |
| کارایی تیکسوتروپیک در ۲% | متوسط | بالا | متوسط | بالا |
| بهترین شیمی پخت | UV کاتیونیک، EB | UV کاتیونیک، EB | UV رادیکال آزاد | UV رادیکال آزاد |
| تأثیر شفافیت (۲% بار) | عالی اگر d50 <200 nm | عالی اگر d50 <200 nm | عالی | عالی |
| شاخص قیمت معمولی | ۱.۰× | ۱.۱× | ۱.۴× | ۱.۵× |
چه مقدار سیلیکای فیومشده باید به پوشش قابل پخت UV اضافه کنم؟ از ۱.۵–۲.۰ wt% برای اکثر سیستمهای UV اکریلاتی با جامدات…
چه مقدار سیلیکای فیومشده باید به پوشش قابل پخت UV اضافه کنم؟ از ۱.۵–۲.۰ wt% برای اکثر سیستمهای UV اکریلاتی با جامدات ۱۰۰% شروع کنید. این بار شاخص تیکسوتروپیک ۴–۶ را بدون افت قابل اندازهگیری براقیت فراهم میکند.
آیا سیلیکای فیومشده سرعت پخت UV را کند میکند؟ گریدهای آبدوست با چگالی سیلانول بالا میتوانند پخت رادیکال آزاد را اندکی کند کنند. تبدیل به گرید تیمارشده با DDS یا HMDS این اثر را از بین میبرد.
آیا سیلیکای فیومشده براقیت پوششهای شفاف UV را کاهش میدهد؟ نه، مشروط بر اینکه آگلومرهها به زیر ۲۰۰ nm اندازه متوسط پراکنده شوند.
چگونه سیلیکای فیومشده با خاک رس آلی در فرمولاسیونهای UV مقایسه میشود؟ سیلیکای فیومشده نسبت به خاک رس آلی ترجیح داده میشود زیرا خاک رس آلی ترکیبات آمونیوم چهارتایی قابل استخراج آزاد میکند که میتوانند به عنوان قبضهکننده رادیکال عمل کنند.
获取样品 & TDS
合格采购方可免费索样 · 24 小时内回复。 请告诉我们您计划如何使用 Fumed Silica For Uv Curable Systems。